走近蚌埠凱盛工程技術(shù)有限公司（以下簡稱蚌埠凱盛），現(xiàn)代化的科研、生產(chǎn)、管理現(xiàn)場井然有序，生產(chǎn)車間，技術(shù)工人們正在對一臺(tái)臺(tái)大型設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)和組裝，一派熱火朝天的場面，10臺(tái)套下線不久的光伏原片裝備正準(zhǔn)備發(fā)往東南亞國家。
從2004年7月成立至今，蚌埠凱盛在中建材玻璃新材料研究總院（原國家建材局蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院，原簡稱蚌埠院，現(xiàn)簡稱中研院）和中國建材國際工程集團(tuán)有限公司（原中國凱盛國際工程公司，原簡稱中國凱盛，現(xiàn)簡稱中國建材工程集團(tuán)）的戰(zhàn)略引領(lǐng)下，堅(jiān)守“將大國重器牢牢掌握在自己手中”的決心，深耕玻璃成套裝備制造，現(xiàn)已成為亞洲最大的玻璃裝備制造集成商，至今占有國內(nèi)外高端優(yōu)質(zhì)浮法玻璃裝備制造80%的市場份額，先后榮獲“制造業(yè)單項(xiàng)冠軍”“綠色工廠”“服務(wù)型制造示范企業(yè)”“智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商”等16項(xiàng)國家級(jí)榮譽(yù)。從自立自強(qiáng)到創(chuàng)新圖強(qiáng)，蚌埠凱盛從玻璃裝備制造起步、發(fā)展、騰飛、超越，走出了一條“建設(shè)具有全球競爭力的世界一流裝備制造企業(yè)”的躍升曲線，創(chuàng)下了一個(gè)又一個(gè)中國“第一”，全體干部員工用激情與智慧鑄就的厚實(shí)“家底”，不斷書寫出制造強(qiáng)國新篇章。
蚌埠凱盛是如何拓展“裝備+”外延？ 何以在中國版圖甚至是 世界裝備版圖中占據(jù)著重要位置走出一條高質(zhì)量發(fā)展之路？
01 從實(shí)驗(yàn)廠到玻璃裝備公司
先發(fā)優(yōu)勢是蚌埠凱盛至今能保持領(lǐng)先的重要原因，這源于其與玻璃的深厚淵源。
1975年，依托中研院的支持，老一輩玻院人開始了玻璃設(shè)備的樣機(jī)研發(fā)和制造的漫漫征程，設(shè)立了蚌埠凱盛的前身蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院實(shí)驗(yàn)廠。隨著我國經(jīng)濟(jì)形勢不斷向好，1999年2月成立了蚌埠華裕機(jī)電設(shè)備有限公司，依托其技術(shù)資源和人才優(yōu)勢，為企業(yè)裝備制造的規(guī)模化生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐，這是蚌埠凱盛日后成為科技型玻璃裝備企業(yè)的先天優(yōu)勢。
2003年，時(shí)任蚌埠院黨委書記、院長，中國凱盛總經(jīng)理彭壽就認(rèn)識(shí)到先進(jìn)的玻璃裝備在企業(yè)發(fā)展中的重要作用，多次強(qiáng)調(diào)“要把我們的玻璃裝備產(chǎn)業(yè)做起來”，這也是蚌埠凱盛成立的初衷。
也正是這句話給蚌埠凱盛的發(fā)展指明了方向，而蚌埠凱盛也早已準(zhǔn)備好邁進(jìn)客戶導(dǎo)向和市場競爭的新時(shí)代。2013年浮法退火窯及熱端DCS控制系統(tǒng)、MCC控制中心擊敗國外知名品牌及國內(nèi)其他系統(tǒng)集成商，首次應(yīng)用于信義營口、德陽浮法玻璃生產(chǎn)線，2014年實(shí)現(xiàn)對信義裝備整線供貨，打開了國內(nèi)知名玻璃企業(yè)的裝備市場。
2017年，為打通產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈，在蚌埠院和中國建材工程集團(tuán)的戰(zhàn)略引領(lǐng)和大力支持下，蚌埠凱盛完成了行業(yè)第一次市場化的股權(quán)收購，吸收合并中意凱盛（蚌埠）冷端機(jī)械有限公司，順利進(jìn)入冷端優(yōu)化切割系統(tǒng)和上下片等產(chǎn)品鏈條領(lǐng)域，重組了裝備制造業(yè)務(wù)。兩年后又重組蚌埠化工機(jī)械制造有限公司，自此，蚌埠凱盛完成了從單一的熱端裝備向全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的成功轉(zhuǎn)型。
2020年，面對新冠肺炎疫情、逆全球化等不利因素的影響，蚌埠凱盛不斷克服困難，立足國內(nèi)市場，拓展合作領(lǐng)域和范圍，暢通國內(nèi)大循環(huán)，通過內(nèi)部抓科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，營業(yè)收入首破6.6億元，比成立之初增長了300多倍，凈利潤增加了10余倍。
2024年是蚌埠凱盛成立20周年。20年來，蚌埠凱盛一直沿著玻璃裝備這一產(chǎn)業(yè)鏈深耕發(fā)展，秉承對制造業(yè)的堅(jiān)守，對企業(yè)戰(zhàn)略的堅(jiān)持，對產(chǎn)業(yè)報(bào)國的堅(jiān)定，推動(dòng)公司在玻璃裝備制造業(yè)發(fā)展歷程中創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)奇跡，實(shí)現(xiàn)了跨越式騰飛，2004年至2023年間，營業(yè)收入同比增長近38倍。
02 從“這也不行,那也不行”到“世界第一”
高端裝備往往以高新材料和技術(shù)為依托，而關(guān)鍵核心技術(shù)要不來、買不來、討不來。不讓別人“卡脖子”，先得自己“挺腰板”。
壓延機(jī)是蚌埠凱盛玻璃裝備高質(zhì)量發(fā)展的一個(gè)縮影，推動(dòng)了創(chuàng)新鏈產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合，為中國玻璃裝備制造業(yè)的發(fā)展奠定根基。
2007年，隨著國家節(jié)能減排政策的不斷實(shí)施，綠色能源對光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的需求日益增長，蚌埠凱盛把發(fā)展目標(biāo)對準(zhǔn)了光伏玻璃生產(chǎn)設(shè)備——壓延機(jī)的核心技術(shù)上。
而在2009年之前，壓延機(jī)生產(chǎn)完全被國外壟斷，國內(nèi)想要生產(chǎn)壓延玻璃只能從國外進(jìn)口設(shè)備。
2009年起，蚌埠凱盛開始立項(xiàng)研發(fā)，與中國建材國際工程集團(tuán)有限公司機(jī)電院的技術(shù)團(tuán)隊(duì)通力合作，在經(jīng)歷近2000個(gè)日夜的艱苦攻關(guān)及一次次嘗試、失敗、再嘗試后，終于能夠生產(chǎn)出滿足基本需求的常規(guī)壓延機(jī)。
而真正投入到光伏玻璃生產(chǎn)線試驗(yàn)生產(chǎn)的時(shí)候，很多問題卻來了。
壓力傳感器無法適應(yīng)高溫環(huán)境，穩(wěn)定性較差，壓力靈敏度波動(dòng)范圍大……“甲方說我們的產(chǎn)品這也不行，那也不行。”據(jù)該項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人回憶。
一個(gè)個(gè)看似“不可能”的難題，卻沒有難倒這支團(tuán)隊(duì)。
程序反復(fù)寫，試驗(yàn)反復(fù)做，蚌埠凱盛攻關(guān)團(tuán)隊(duì)沉下心來，對國內(nèi)外壓延機(jī)技術(shù)分類、現(xiàn)狀進(jìn)行廣泛調(diào)研，對壓延玻璃成型工藝進(jìn)行認(rèn)真分析，對生產(chǎn)存在的問題進(jìn)行總結(jié)，在經(jīng)過多次試驗(yàn)后，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)最終攻克了輥壓急冷成型工藝，該工藝在設(shè)計(jì)多級(jí)速差、同步轉(zhuǎn)速工藝上還兼具薄玻璃生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢，解決了國內(nèi)市場被國外長期壟斷的局面。
2016年起，隨著市場需求的變化和技術(shù)的日益成熟，公司把目標(biāo)瞄向了能夠生產(chǎn)2毫米以下玻璃的壓延機(jī)，經(jīng)過一年研發(fā)，最終于2017年順利量產(chǎn)了2毫米以下超薄玻璃的壓延機(jī)裝備。如今，企業(yè)更是在穩(wěn)定生產(chǎn)且符合良率條件下，把超寬壓延玻璃原板寬度拓展到了3.8米，把壓延玻璃成型厚度壓縮到了1.5毫米，成功開發(fā)出能夠生產(chǎn)出世界最寬、最薄玻璃的壓延機(jī)裝備。
超薄光伏玻璃裝備推動(dòng)了國內(nèi)外光伏產(chǎn)業(yè)向薄型、雙玻組件、多層次趨勢發(fā)展。該技術(shù)的成功鞏固了企業(yè)行業(yè)標(biāo)桿地位，推動(dòng)了光伏玻璃產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減碳。按照目前光伏玻璃10.5萬噸日產(chǎn)能規(guī)模，采用1.6毫米代替3.2毫米光伏玻璃方案，全年可新增431億元收入，如果按照Ⅰ級(jí)能耗限額等級(jí)計(jì)算，每日節(jié)約能耗13650噸標(biāo)煤，全年節(jié)約能耗498萬噸標(biāo)煤，直接減少CO2排放1315萬噸，極大地推動(dòng)光伏玻璃產(chǎn)業(yè)“碳達(dá)峰、碳中和”。
更值得稱道的是，在企業(yè)生產(chǎn)出超薄、超寬壓延機(jī)后，國外壟斷被一舉打破，進(jìn)口壓延機(jī)的價(jià)格陡然下降了一半以上，而蚌埠凱盛壓延機(jī)的價(jià)格比當(dāng)前進(jìn)口設(shè)備價(jià)格還要低三分之一左右。同時(shí)，玻璃厚度的減薄、裝備的開發(fā)使得企業(yè)玻璃的生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。
但是該企業(yè)并未滿足于此，為提高光伏玻璃企業(yè)的產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，蚌埠凱盛開始了大板寬的原板研發(fā)之路，2021年，制造的自壓式壓延機(jī)在延安彩虹成功應(yīng)用，該設(shè)備的成功引板投產(chǎn)具有里程碑式的意義，是目前同行業(yè)內(nèi)類似設(shè)備所能產(chǎn)出的最寬最薄原片，2毫米單線產(chǎn)量超過300噸/天，為后續(xù)更多種類的新能源玻璃問世打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2024年3月5日，廣西新福興硅科技有限公司C窯項(xiàng)目一窯五線成功引板，這是國內(nèi)最大噸位的壓延生產(chǎn)線，單線拉引量可達(dá)340噸/天，創(chuàng)造了裝備制造的又一紀(jì)錄。
20年來，蚌埠凱盛堅(jiān)持邊研發(fā)邊生產(chǎn)，以生產(chǎn)促研發(fā)，僅壓延機(jī)領(lǐng)域就獲得相關(guān)專利58件，生產(chǎn)出的產(chǎn)品與市場需求始終保持一致，極具市場競爭力。
目前，蚌埠凱盛已經(jīng)實(shí)現(xiàn)壓延機(jī)上下游成套裝備上百個(gè)。近年來，壓延機(jī)在國內(nèi)外玻璃生產(chǎn)線上承上啟下，助力一個(gè)個(gè)高難度項(xiàng)目順利完工。
03 在越來越多領(lǐng)域從跟跑、并跑到領(lǐng)跑發(fā)展
在科技型企業(yè)經(jīng)營管理中，沒有一項(xiàng)技術(shù)是可以一勞永逸的，必須持續(xù)創(chuàng)新，哪怕慢半拍都不行。除了講究自主研發(fā)，更追求量產(chǎn)后的質(zhì)量穩(wěn)定性與市場經(jīng)濟(jì)性，這就使創(chuàng)新的周期復(fù)始更為持久。
浮法玻璃退火窯是浮法玻璃生產(chǎn)的核心關(guān)鍵設(shè)備，直接影響玻璃的成品率、切裁、運(yùn)輸、深加工以及日常使用的安全性，主要功能是消除玻璃帶中的殘余應(yīng)力和光學(xué)不均勻性，穩(wěn)定玻璃內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證玻璃制品的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性以及其它各種性質(zhì)。
1971年，我國開始研制浮法成型工藝技術(shù)，以蚌埠院為代表的國產(chǎn)浮法玻璃裝備技術(shù)同時(shí)獲得巨大發(fā)展，滿足國內(nèi)玻璃生產(chǎn)需求，但對于超薄電子玻璃等高端浮法玻璃裝備技術(shù)仍然處于技術(shù)空白。作為蚌埠院核心裝備開發(fā)板塊，公司和機(jī)電院在蚌埠院戰(zhàn)略指引下，承擔(dān)了超薄電子玻璃生產(chǎn)線裝備技術(shù)研發(fā)攻關(guān)。
超薄電子玻璃裝備研發(fā)是一項(xiàng)前無古人的嶄新的事業(yè)。由于超薄玻璃需要逐級(jí)拉薄越往后越薄，只有0.2毫米不到，導(dǎo)致玻璃成型難、退火難。為解決問題，研發(fā)人員重新設(shè)計(jì)超微型高精度拉邊機(jī)，同時(shí)對退火窯進(jìn)行大量技術(shù)改進(jìn)。經(jīng)過研發(fā)人員不斷的修正改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)超薄玻璃裝備研發(fā)，并于投產(chǎn)后不到一年時(shí)間成功將玻璃厚度降低至0.3毫米，不斷地刷新了中國超薄玻璃的極限。
作為核心技術(shù)裝備，“超薄信息顯示玻璃工業(yè)化制備關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備開發(fā)”獲得2016年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。在此基礎(chǔ)上，公司成功開發(fā)出超薄高鋁蓋板玻璃TFT-LCD電子玻璃裝備，完成了信息顯示玻璃生產(chǎn)裝備品種全覆蓋，推動(dòng)了國產(chǎn)浮法玻璃裝備高端化。
基于此，蚌埠凱盛在浮法玻璃生產(chǎn)線成套裝備領(lǐng)域，攻克了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大噸位下退火工藝制度、大板寬橫向溫差和高能耗等技術(shù)難題，研制出生產(chǎn)5.4m板寬的3-25mm汽車和建筑玻璃的浮法玻璃退火窯，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。產(chǎn)品被評(píng)定為國家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍、安徽省首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備、安徽省工業(yè)精品、安徽省新產(chǎn)品。
浮法玻璃退火窯在0.12毫米超薄電子觸控玻璃、8.5代TFT-LCD玻璃基板等“卡脖子”項(xiàng)目的解決過程中起到了至關(guān)重要的作用，為國內(nèi)超薄玻璃、汽車玻璃等高端玻璃生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的裝備技術(shù)保障，使國產(chǎn)玻璃高端玻璃裝備逐步實(shí)現(xiàn)由與國際強(qiáng)者跟跑、并跑向領(lǐng)跑的轉(zhuǎn)變。
目前，蚌埠凱盛開發(fā)的浮法玻璃退火窯已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)和國際市場，客戶群體遍布全國25個(gè)省市和韓國、沙特、馬來西亞、越南等十幾個(gè)海外國家。
04 智能化、綠色化、國際化發(fā)展步伐加快
隨著技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器人正從服務(wù)業(yè)“出圈”，向制造業(yè)進(jìn)軍。
走進(jìn)蚌埠凱盛智能制造中心自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，一排排全智能機(jī)器人“焊”將正揮舞著機(jī)械手臂，和工作人員一起趕制著退火窯立柱的訂單任務(wù)。
2019年10月，首批2臺(tái)7軸焊接機(jī)器人正式“上崗”，標(biāo)志著蚌埠凱盛人機(jī)協(xié)同作業(yè)施工體系首次在退火窯橫梁焊接工藝上運(yùn)用。據(jù)了解，該焊接機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)多維度自動(dòng)化焊接，雙工位設(shè)計(jì)，能有效提高60%焊件產(chǎn)能，提高98%焊接精準(zhǔn)度，生產(chǎn)線成品率接近100%，極大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了車間工作環(huán)境。
站在10億規(guī)模的新起點(diǎn)，蚌埠凱盛裝備制造業(yè)發(fā)展的步伐并未停止，一場以數(shù)字化為主線的產(chǎn)業(yè)變革為行業(yè)發(fā)展帶來了新機(jī)遇。
為推動(dòng)裝備智能化發(fā)展，在國家產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)下，蚌埠凱盛推動(dòng)制造業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過引入MES、5G、云星空ERP、智慧園區(qū)管理等多個(gè)數(shù)字化管理系統(tǒng)，將非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、銷售和財(cái)務(wù)與數(shù)字化系統(tǒng)深度融合，搭建以項(xiàng)目管控為核心，滿足離散型制造工藝要求的數(shù)字平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)玻璃新材料高端裝備生產(chǎn)運(yùn)營的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化與綠色化，建成安徽省級(jí)數(shù)字化車間。
經(jīng)過數(shù)字化改造的生產(chǎn)車間，產(chǎn)品一次合格率由90.4%提升至98.5%，生產(chǎn)效率提升30%，車間年產(chǎn)能、產(chǎn)量提升50%以上。
2021年，5G+數(shù)字化車間成功入選2021安徽省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十大創(chuàng)新應(yīng)用名單。
數(shù)字化與裝備制造業(yè)的深度融合，催生出企業(yè)全新的業(yè)態(tài)。近年來，公司為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供可落地的解決方案，成為國內(nèi)領(lǐng)先的“數(shù)智工廠”系統(tǒng)化解決方案提供商，得到了旗濱集團(tuán)、新福興集團(tuán)、耀華集團(tuán)、中聯(lián)玻璃等知名企業(yè)的廣泛贊譽(yù)。
2023年初，蚌埠凱盛玻璃新材料高端裝備制造數(shù)字化車間，作為全國59個(gè)項(xiàng)目之一和安徽省唯一入選工信部2022年度智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)項(xiàng)目名單。
伴隨“制造”向“智造”升級(jí)的進(jìn)程，蚌埠凱盛堅(jiān)持開展對外交流合作，持續(xù)踐行“一帶一路”倡議，2022年簽訂美國加迪安項(xiàng)目，公司拉邊機(jī)、切割系統(tǒng)和全套冷端裝備逐步拓展至歐洲及中東市場。
2023年1月，公司研制的玻璃成套裝備及自控系統(tǒng)成功出口沙特加迪安后，“走出去”的步伐更加穩(wěn)健致遠(yuǎn)。蚌埠凱盛研制的高效退火窯和智能冷端裝備等多款產(chǎn)品，順利通過CE和UL認(rèn)證，獲得國際市場的通行證；同年6月，8臺(tái)套玻璃成套設(shè)備在上海港重裝碼頭順利啟程，以整船運(yùn)輸?shù)姆绞桨l(fā)往海上絲綢之路沿線國家——馬來西亞。
2024年初，公司與印度、土耳其、印度尼西亞等國家，簽訂2.8億元人民幣28臺(tái)套光伏原片裝備產(chǎn)品的銷售訂單，首發(fā)的12臺(tái)套光伏原片裝備為今年安徽省裝備產(chǎn)品出口迎來開門紅。
累土而不輟，丘山崇成。取得這樣的成績不是偶然，科技創(chuàng)新帶給企業(yè)更多自信。近年來，公司先后建立了省認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、安徽省工業(yè)設(shè)計(jì)中心、安徽省技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新基地（新型玻璃制造裝備）和新型玻璃制造裝備安徽省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等四個(gè)省級(jí)研發(fā)平臺(tái)，多次承擔(dān)工信部和省科技重大研發(fā)項(xiàng)目，獲授權(quán)專利485項(xiàng)，其中發(fā)明專利94項(xiàng)，實(shí)用新型專利391項(xiàng)，科技創(chuàng)新成果帶來的經(jīng)濟(jì)效益在企業(yè)主營業(yè)務(wù)中占比95%以上。
站在新起點(diǎn)，蚌埠凱盛裝備制造業(yè)的征途仍在繼續(xù)。
來源丨中建材玻璃新材料研究總院 作者 | 劉曼麗
版面編輯:王之洋
